Una sperimentazione per misurare e stimolare la circolarit\u00e0 di un campione di aziende del distretto tessile e dell’abbigliamento di Carpi (MO). \u00c8 stata condotta da ART-ER in collaborazione con Ergo Srl, spin off dell\u2019Istituto di Management della Scuola Superiore Sant\u2019Anna di Pisa, nel solco del Tavolo regionale permanente del settore moda attivato dalla Regione Emilia-Romagna e in cui sono riunite istituzioni, imprese e mondo della ricerca.
\nL\u2019esperienza di misurazione ha dimostrato una chiara intenzione delle aziende a sperimentare approcci produttivi innovativi, che tengano in considerazione anche i principi espressi dalla Strategia dell\u2019Unione Europea per i prodotti tessili circolari e sostenibili.
\nIn particolare, attraverso l\u2019impiego di imballaggi riciclabili, la riduzione dei consumi energetici, l\u2019ottimizzazione dei processi produttivi ai fini della riduzione degli scarti di materia e la diffusione di servizi di riparazione.
\nI risultati dell\u2019analisi sono stati presentati all\u2019evento su La circolarit\u00e0 del fashion, Opportunit\u00e0 per uno sviluppo e una crescita disponibile, promosso da Carpi Fashion System che si \u00e8 tenuto il 10 aprile a Carpi.<\/p>\n
Lo strumento di misurazione utilizzato, che \u00e8 stato customizzato sul comparto carpigiano e
\ntestato su 10 imprese, \u00e8 denominato Circol Up Tool ed \u00e8 stato sviluppato insieme al Laboratorio Green dell\u2019Universit\u00e0 Bocconi di Milano, di cui ART-ER \u00e8 membro. Il tool analizza il grado di circolarit\u00e0 di un’impresa sulla base delle fasi relative al ciclo di vita di un
\nprodotto: approvvigionamento, design\/imballaggi, produzione, distribuzione, utilizzo del prodotto, gestione dei rifiuti.<\/p>\n
L’obiettivo dell\u2019analisi \u00e8 stato quello di valutare la circolarit\u00e0 delle imprese e individuare possibili miglioramenti per minimizzare lo spreco di risorse e valorizzare gli scarti generati dai processi e dai prodotti offerti al mercato. Lo strumento aiuta infatti a valutare le prestazione ma anche i margini di miglioramento, attraverso un indicatore complessivo, il cosiddetto\u201ccircularity index\u201d, e un sistema a bersaglio che identifica le aree in cui l\u2019azienda ha le performance migliori e quelle in cui pu\u00f2 investire con maggiore efficienza ed efficacia.<\/p>\n
L\u2019approvvigionamento rappresenta la fase con la performance mediamente pi\u00f9 bassa (performance media 38%). Ci\u00f2 \u00e8 legato, spesso, al modesto potere di controllo che le aziende coinvolte esercitano sui propri fornitori, data la loro natura prevalente di contoterziste. Ancora limitata risulta, inoltre, l\u2019implementazione di sistemi di tracciabilit\u00e0 del prodotto lungo la filiera produttiva, mettendo in luce uno degli aspetti pi\u00f9 rilevanti su cui il distretto potrebbe migliorare, soprattutto attraverso un approccio di collaborazione interaziendale. La fase di design ha avuto una performance media del 49%. In particolare, risulta che le aziende intervistate progettino la gran parte dei prodotti al fine di massimizzare la durabilit\u00e0 e la riparabilit\u00e0 del prodotto (indicatore pi\u00f9 alto con il 68%).
\nLa fase di design registra mediamente performance positive anche rispetto alla scelta di imballaggi \u201ccircolari\u201d per i prodotti e rispetto alla considerazione in fase di progettazione della distribuzione (sebbene questo indicatore sia stato giudicato \u201cnon applicabile\u201d per la met\u00e0 delle aziende) e dei materiali in ingresso.
\nAl contrario, le aziende durante la fase di progettazione tengono ancora scarsamente in considerazione i criteri dell\u2019eco-design in merito alla gestione del fine vita del prodotto, problematica in particolare se in presenza di filato di natura mista non riciclabile.
\nLa fase di produzione ha una performance media del 50%. In particolare, risulta che le aziende intervistate implementino azioni di efficientamento del processo produttivo per la quasi totalit\u00e0 delle loro linee produttive (indicatore pi\u00f9 alto con l\u201983%). Principalmente tali azioni sono rappresentate dall\u2019acquisto di macchinari e strumentazioni di ultima generazione che garantiscono non solo un prodotto di qualit\u00e0 elevata, ma anche la riduzione degli scarti di tessuto.<\/p>\n